ＵＷ ＪＡＰＡＮ株式会社

 

 

 

レーザ溶接のメリットとデメリット

レーザ溶接のメリット 1：高速溶接！ 　※ 他の工法と比較して溶接速度が速い 2：非接触加工！ 　※ 電極等の接触消耗品が無い 3：ワークに優しい！ ※ ワークに対する振動や電気的影響を与えない

レーザ溶接のデメリット   1：初期導入コストが高い！ 　　※ ＵＷ製品はコストと実績でご提案   2：ワーク同士の密着性が重要！ 　　 　　※ 治具が重要

中国電池市場のレーザ溶接設備No.1企業 United Winners Laser Co.,Ltd. の実績

 

【実績】

　　中国電池企業70％のレーザ溶接設備製造！

【特徴】

　　スケールメリットを生かして

　　　　　レーザ溶接ノウハウと設備を提案！

レーザ溶接と材料

レーザ溶接を容易にするワークの材質と質量に付いて

 

1：質量（板厚）

 

　　　　　　　上側／薄い材料　　　下側／厚い材料

　

　理由：重ね溶接の場合、上板は最初にレーザ光が当たります。

　　　　厚いより薄い方がエネルギーが少なく済み溶接に有利です

2：材質

　　　　　　　同じ材質同士が有利

3：異種金属

　　　　　　　アルミ材が上側　／　銅材が下側

　・ 基本的にアルミと銅は合金化しません

　・ アルミの方が若干レーザの吸収性が良い

　・ 銅側からのレーザ照射は難易度が高い

　・ 銅材にＮｉメッキは有効

重ね溶接 メリット 1．溶接強度が強い 2．一般的に多い工法 　　 デメリット   1．ワークの密着度が重要 2．外観から溶接確認が困難

拝み溶接 メリット 1．重ね溶接より溶接が容易 2．ある程度の目視確認が可能   デメリット   ・剥がす方向によって強度が弱い ・導通面積は重ねより劣る可能性有 ・重ね溶接よりレーザ出力が必要

　　　　　　　　　　　　　　　　※ ワーク形状と質量によって条件が異なります

　・実験レベルでは0.25mm程度の隙間は溶接が可能である

　・平均的に異種金属材を含めると隙間は0.1mm程度の管理が必要である

　　　　　　　　　　　　　　　　　※ 下図は重ね合わせたサンプルの断面図イメージ

管理

　■ ワークの汚れ

　・ 脱脂等の有無は、溶接強度に影響が少ない事例が多い

　・ 異物等の付着リスクに注意が必要

　■ 抵抗値管理

　・正、負極側共に0.03mmΩ程度の実力値を持ち、0.1mmΩ以下程度で

　　管理が必要な事例が多い

　■ その他の管理

　・ 隙間だけで無く、焦点位置、照射位置等の要素を検証し、量産時の

　　 安定性を確保することが重要！

結論： 治具や光学系の準備で80％溶接安定性が決まってしまいます！

　レーザ溶接に必要な材質（メッキ）や工法が量産時の安定度を確保

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